Tappeti in fibra di vetro per il sistema RS MaxPatch®
Metodo di riparazione senza scavo con approvazione DIBt
Insieme ai sistemi di ripristino del rivestimento dei tubi, RS MaxPatch® è disponibile per riparazioni rapide, senza scavo e tempestive.
RS MaxPatch® è un collaudato sistema con liner corto con indurimento in loco per il rinnovo di sezioni corte in tubi senza pressione da DN 100 a DN 800.
Il sistema in fibra di vetro composito resistente alla corrosione (E-CR vetro) è ideale per riparare e sigillare i danni ai tubi.
Esempi di applicazione:
- Piccole crepe
- Perdite
- Perdite in corrispondenza di deviazioni
- Danni da corrosione
- Penetrazione di radici
La matrice di resina/fibra di vetro ad alta resistenza offre un’elevata resistenza strutturale, con un profilo estremamente sottile, che non ostacola il flusso del tubo, ma lo migliora.
Indurimento anche sott'acqua
RS MaxPatch® si indurisce a temperatura ambiente, praticamente senza ritirarsi e anche sott’acqua. La resina garantisce la migliore sigillatura possibile del tubo difettoso e rende superfluo l’utilizzo di un preliner e di un sistema di riscaldamento.
RS MaxPatch® dispone di numerosi test di idoneità ed è approvatoda Deutsche Institut für Bautechnik (DIBt).
Domande?
Desiderate saperne di più, avete una domanda specifica su RS MaxPatch® o volete effettuare un ordine? Saremo lieti di aiutarvi direttamente.
Markus Dinklage
Direttore delle vendite DE
Jürgen Haug
Direttore delle vendite AT
Christoph Turk
Direktor della Filiale
Franziska Rosser
Responsabile Vendite interne
Dati tecnici
Gamma diametro
• DN 100 – DN 800
Dati tecnici
• RS MaxPatch Advantex-ECR-Glas
• Rotoli di tappetini in vetro 330 mm/ 415 mm/ 510 mm e 1300 mm di larghezza
• Peso: 1086 g/m² oppure 1387 g/m²
Controllo di qualitÃ
• Marchio di qualità RAL S27.10 (acqua) e S27.2 (vapore)
• DIBt – Omologazione Z-42.3 – 389
• DIBt – Omologazione Z-42.3 – 454
• DIBt – Omologazione Z-42.3 – 487 [all’interno degli edifici]
Informazioni sul prodotto (PDF)
Dispositivi
Materiali di consumo
Varianti di espansione
Utilizzo
Per proteggere il packer, viene prima applicato un agente distaccante sul packer. Il packer viene quindi avvolto uniformemente con una pellicola protettiva e fissato in posizione.
Viene calcolata la dimensione del tappetino in fibra di vetro. Dipende dall’area danneggiata e da una sovrapposizione prescritta.
I vari componenti della resina vengono miscelati secondo la descrizione del processo. Successivamente la resina viene poi distribuita più volte sul tappetino in fibra di vetro.
Il tappetino in fibra di vetro impregnato viene avvolto più volte sul packer preparato, fissato e quindi inserito nel tubo.
Il packer è posizionato nel punto di danneggiamento. L’indurimento avviene sotto la pressione indicata entro il tempo di indurimento calcolato.