Sistema di liner per tubazioni per il risanamento in loco
I nostri sistemi RS CityLiner® offrono vantaggi logistici unici, come la preparazione, l’impregnazione e l’installazione di liner impregnati direttamente in loco. Il sistema offre tutto ciò di cui avete bisogno: serbatoi di resina e di indurente, impianto di miscelazione e rullo di taratura. Fornisce la flessibilità necessaria per utilizzare la tecnologia liner quasi ovunque e per qualsiasi tipo di tubo. RS CityLiner® è pronto all’uso in qualsiasi momento ed è adatto sia per le emergenze in cantieri di tutte le dimensioni.
RS CityLiner® da oltre 25 anni è utilizzato in Europa, Asia, USA e Messico. Efficienza e qualità sono ampiamente testate!
Omologazioni DIBt
Il sistema RS CityLiner® comprende due diverse varianti di inserimento e indurimento:
- Inversione del liner imbevuto per mezzo di aria compressa (tamburo a pressione) e l’indurimento con vapore
- inversione del liner imbevuto per mezzo di colonna d’acqua idrostatica e indurimento con acqua calda.
Il dosaggio e la miscelazione dei componenti in resina e l’impregnazione sottovuoto del liner avvengono direttamente in loco nell’impianto mobile di miscelazione e impregnazione RS CCM.
ProprietÃ
- Produzione mobile attraverso l’impregnazione in loco con resina epossidica MaxPox®
- Miscelazione senza aria in flusso di resina pura con dosaggio e miscelazione automatica
- Misurazione completa e documentazione dell’intero processo
- Installazione del liner impregnato con il metodo dell’inversione con colonna d’acqua idrostatica o tamburo a pressione
- Indurimento ad acqua calda mediante circolazione di acqua calda o vapore
- • Apertura dei fianchi con taglierina RS MicroCutter® o con robot
Materiali di consumo:
Liner per tubazioni per il sistema RS CityLiner®
- Tubo portante Cityliner
- Tubo portante CityLiner Glass
- RS Kalibrierschläuche
- PreLiner
- Tubo esterno in PU
Materiali di consumo:
Sistema in resina epossidica per RS CityLiner®
- RS MaxPox® 15 (resina)
- RS MaxPox® 180 (indurente)
- RS MaxPox® 480 (indurente)
Domande?
Desiderate saperne di più, avete una domanda specifica sul sistema RS CityLiner® o volete effettuare un ordine? Saremo lieti di aiutarvi direttamente.
Markus Dinklage
Direttore delle vendite DE
Jürgen Haug
Direttore delle vendite AT
Christoph Turk
Direktor della Filiale
Franziska Rosser
Responsabile Vendite interne
Dati tecnici
Caratteristiche di RS CityLiner®
• Produzione mobile attraverso l’impregnazione in loco con resina epossidica MaxPox®
• Miscelazione senza aria in flusso di resina pura con dosaggio e miscelazione automatica
• Misurazione completa e documentazione dell’intero processo
• Installazione del liner impregnato con il metodo dell’inversione con colonna d’acqua idrostatica o tamburo a pressione
• Indurimento ad acqua calda mediante circolazione di acqua calda o vapore
• Apertura dei fianchi con taglierina RS o robot
Gamma diametro
• DN 150 – DN 800 mm
Volume di fornitura RS CityLiner® in container (su telaio di camion)
• Serbatoi per resina e indurenti
• Due pompe di alimentazione con controllo della quantitÃ
• Un trasportatore a rulli ad azionamento elettronico
• Un’unità di raffreddamento e un’unità di riscaldamento ciascuna
• Impianto di riscaldamento con bruciatore e caldaia
• Pompa di circolazione
• Generatore di corrente per l’alimentazione del sistema RS CityLiner®
Controllo di qualitÃ
• Omologazione DIBt RS CityLiner® N. Z-42.3-377
• Marchio di qualità RAL S27.11 (acqua) e S27.2 (vapore)
Informazioni sul prodotto (PDF)
Dispositivi
Materiali di consumo
Varianti di espansione
Installazione
Per evitare inclusioni d’aria, il liner viene posto sotto vuoto.
Nessuna inclusione d’aria = laminato più resistente e più denso
La quantità di resina necessaria viene regolata nel CCM® e distribuita uniformemente nel liner tramite rulli di calibrazione.
La miscela di resina epossidica prodotta nell’impianto di miscelazione, ad esclusione dell’aria, viene riempita direttamente dal miscelatore statico nel liner. Il processo di miscelazione è costantemente monitorato automaticamente e garantisce una qualità del prodotto costante. La pressione (per mezzo di acqua o aria) inverte il liner impregnato a una velocità del rullo di calibrazione fino a un metro al minuto. Il liner viene rovesciato.
L’indurimento avviene mediante circolazione di acqua calda o vapore. Le connessioni domestiche saranno aperte in maniera rapida e precisa con RS Cutter® o con un robot. Poco dopo gli allacciamenti domestici potranno essere rimessi in funzione.
Materiali di consumo
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