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Allemagne

RS MaxPatch® Système de résine silicate

Grande résistance pour les réparations

Pour la réparation des pipelines avec le paquebot court MaxPatch® nous utilisons une résine d’isocyanalate de silicate avec de très bonnes propriétés d’adhérence et une résistance chimique et thermique. Il est disponible sous forme de système à trois ou deux composantes.

Système à trois composants (A, B, C)
  • MaxPatch® Composant A et Résine
  • MaxPatch® Composant B – Durciseur
  • MaxPatch® Composant C et Catalyseur

Le délai de traitement est fixé par un dosage ciblé du composant C. Il est possible de s’adapter de manière optimale aux conditions environnementales. Par exemple, le démarrage du tuyau peut être traité plus rapidement que le centre du tuyau. En outre, des températures fraîches ou chaudes peuvent être prises en compte.

Le système 2K peut être adapté aux conditions-cadres respectives. Il ya une version rapide ainsi que d’une option selon les saisons:

  • MaxPatch® 2K rapide
  • MaxPatch® hiver 2K
  • MaxPatch® été 2K

 

Propriétés:
Résine à trois composants non moussante et élastique avec une bonne adhérence, même sur les surfaces humides pour la liaison des revêtements partiels (paquebots courts) pendant la remise en état des égouts.

RS MaxPatch®:

  • Bonne infusion de nattes en fibre de verre (Advantex®) ou de toisons en polyester
  • Adhérence même sur les surfaces humides
  • Pas de mousse, même lorsque l’eau entre
  • Bon durcissement en couches minces
  • Légère déformation du cntiage
  • Forte résistance aux eaux agressives, acides et alcalins et pas de salanification

RS MaxPatch® se décline en trois composantes. Le composant C est utilisé pour définir le comportement de liaison.

Fissures, fuites et dommages aux racines des tuyaux – rapidement réparés

RS MaxPatch® est un système puissant pour la réparation rapide des défauts ponctuels sur les tuyaux.

Le système de revêtement court de durcissement sur place a fait ses preuves dans le renouvellement de sections courtes dans les tuyaux sans pression de DN 100 à DN 800.

Résines RS MaxPatch® en liaison avec système composite-fibre de verre résistant à la corrosion

Le système composite en fibre de verre résistant à la corrosion est idéal pour réparer et sceller les dommages causés par les tuyaux. Preuve en est disponible : le système est muni d’une approbation DIBt et du sceau de la construction d’égouts de protection de la qualité.

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RS MaxPatch® | Comp. A

  • Verre spécial d’eau de sodium avec des additifs

RS MaxPatch® | 2C RAPIDE

RS MaxPatch 2K Fast est disponible en deux composants. Sous le nom RS MaxPatch®, le système est également disponible sous forme de résine à trois composants avec dosage variable du composant C pour contrôler la vitesse de réglage.

  • Temps de déformation à 10 oC environ 50 min
  • Temps de déformation à 15 oC environ 40 min
  • Temps de déformation à 20 oC environ 35 min

Avantages:

  • Temps de non-travail plus courts
  • Temps de cycle rapide, environ 60 min
  • Aucune nuisance d’odeur
  • Haute résistance
  • Très bonne résistance chimique
  • Procédure de réparation rentable

RS MaxPatch® | Comp. B

  • Polyisocyanae modifié

RS MaxPatch® | Été

RS MaxPatch® buzzer 2K est fourni en deux composants. Sous le nom RS MaxPatch®, le système est également disponible sous forme de résine à trois composants avec dosage variable du composant C pour contrôler la vitesse de réglage.

  • Temps de déformation à 20 oC environ 90 min
  • Temps de déformation à 25 oC environ 60 min
  • Temps de déformation à 30 oC environ 50 min

Avantages:

  • Surtout pour les saisons plus chaudes
  • Temps de cycle rapide, environ 60 min
  • Aucune nuisance d’odeur
  • Haute résistance
  • Très bonne résistance chimique
  • Procédure de réparation rentable

RS MaxPatch® | Comp. C

  • Le composant C est un mélange d’additifs qui améliore la mixité des composants A et B et est ajusté sur la durée de vie du pot du mélange.

RS MaxPatch® | Hiver

RS MaxPatch 2K Hiver se décline en deux composants. Sous le nom RS MaxPatch, le système est également disponible sous forme de résine à trois composants avec dosage variable du composant C pour contrôler la vitesse de réglage.

  • Temps de déformation à 10 oC environ 90 min
  • Temps de déformation à 15 oC environ 60 min
  • Temps de déformation à 20 oC environ 50 min

Avantages:

  • Surtout pour les saisons froides
  • Temps de cycle rapide, environ 60 min
  • Aucune nuisance d’odeur
  • Haute résistance
  • Très bonne résistance chimique
  • Procédure de réparation rentable

Mise en œuvre avec tapis en fibres de verre RS MaxPatch®

Les résines ® RS MaxPatch combinées à un système composite en fibre de verre résistant à la corrosion sont idéales pour réparer et sceller les dommages causés par les tuyaux.

Notes d’application

  • Des tapis en fibre de verre de type Advantex® (voir Dépliant technique Advantex®/ECR-Glass) doivent être utilisés.
  • Un tapis en fibre de verre avec une surface appropriée est étalé sur un film PE.
  • Le mélange de résine est appliqué sur tous les côtés.
  • Vous avez besoin d’une quantité de résine de 1,7 fois la masse du tapis de fibre de verre.
  • Dans le cas de substrats inégaux (p. ex. tuyau de béton corrodé) ou de fissures fortes, une quantité supplémentaire correspondante devrait être fournie.
  • Une deuxième diapositive est mise. En roulant avec un rouleau métallique, le trempage complet du tapis est effectué.

Système de résine époxy à deux ou trois composants avec approbation et adaptés à nos systèmes technologiques RS.

Vous avez des questions?

Souhaitez-vous en savoir plus, avez-vous une question spécifique sur le système RS MaxPatch® ou souhaitez-vous une commande? Nous serons heureux de vous aider directement.

Application

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Pour protéger l’emballeur, un agent de libération est d’abord appliqué à l’emballeur. L’emballeur est alors uniformément enveloppé et fixé avec un film protecteur.

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La taille du tapis de fibre de verre est calculée. Cela dépend du site de dommages et d’un chevauchement prescrit.

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Les différents composants de résine sont mélangés selon la description du processus. Ensuite, la résine est distribuée plusieurs fois sur le tapis de fibre de verre.

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Le tapis de fibre de verre imprégné est enroulé sur l’emballeur préparé à plusieurs reprises, fixé puis inséré dans le tuyau.

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L’emballeur est positionné au point de dégâts. Le durcissement a lieu sous la pression prédéterminée dans le temps de durcissement calculé.

Consommables

Appareils et variantes d’aménagement