Il risanamento delle tubazioni domestiche rappresenta una sfida particolare per la tecnologia di rivestimento dei tubi a causa della complessità dei loro percorsi e della difficile accessibilità. Il fornitore di sistemi RS Technik AG, a seguito di approfonditi test con diversi materiali per tubi, ha ora dimostrato di essere in grado di farlo: Con la maggior parte dei sistemi di resina epossidica termoretrabile è possibile installare liner per le linee domestiche senza intercapedine e con collegamento al vecchio tubo. È possibile effettuare il collegamento a diversi materiali dei vecchi tubi senza infiltrazioni, presupponendo una pulizia approfondita del vecchio tubo, in modo che non sia necessaria alcuna tecnologia di collegamento supplementare per la connessione alla rete fognaria, al tubo precedente né agli ingressi laterali.

Da Dr. Susanne Leddig-Bahls, IQS Engineering

Situazione di partenza

In linea di principio, al rivestimento dei tubi flessibili si applica la seguente regola: occorre evitare che le acque reflue si infiltrino tra il liner e il tubo vecchio ed eventualmente fuoriescano in modo incontrollato. Ciò significa che tutti gli attacchi del liner possono essere resi stagni all’acqua e privi di ritorno del flusso. Se necessario, il liner deve essere fissato nella zona di unione. Questa è una delle regole che ha rafforzato la fiducia nelle tecnologie senza scavi da molti anni a questa parte.

Tuttavia, in molte situazioni, in particolare nell’area degli allacciamenti domestici, l’installazione di tali fissaggi è problematica se le tubazioni strette impediscono l’installazione di raccordi di collegamento o manicotti terminali per liner o simili. Nonostante gli sviluppi in corso, il cosiddetto “vicolo cieco” di una tubazione nell’area inaccessibile rappresenta ancora oggi una sfida importante.

I sistemi a resina epossidica,introdotti nel vecchio tubo anche dai più piccoli punti di accesso durante il risanamento degli allacciamenti domestici grazie all’aiuto di sofisticate tecniche di installazione, in questo caso mostrano i loro punti di forza grazie alle loro proprietà chimiche. Possono essere applicati e induriti grazie alla loro particolare proprietà di non restringimento e in generale di buona tenuta alla struttura del vecchio tubo. Ciò significa che con i sistemi epossidici è possibile creare una connessione senza infiltrazioni, il che rende obsoleto l’uso di tecniche di connessione aggiuntive.

A questo punto viene inserita un’importante definizione di termini. Anche se si parla di sistemi adesivi per resine epossidiche per i vantaggi di cui sopra e i processi adesivi sono definiti come “accoppiamenti chimici o fisici”, non è possibile garantire che il materiale sia applicato nello stesso modo in ogni punto del vecchio tubo. Ciò significa che non è possibile ottenere un’elevata resistenza alla trazione dell’adesivo in ogni area e su ogni tipo di supporto. Tuttavia, potrà essere possibile un collegamento impermeabile e senza infiltrazioni.

Approccio

Come è possibile garantire e valutare un collegamento a tenuta stagna e senza infiltrazioni ai tubi di raccolta risanati? A tutt’oggi non esiste una prova corrispondente che tenga conto delle difficoltà che caratterizzano gli allacciamenti domestici e in particolare delle superfici impegnative dei tubi in plastica. Considerando le proprietà delle loro superfici, i vecchi materiali in plastica consentono solo collegamenti limitati con i comuni sistemi in resina. Un altro problema tipico nell’area degli allacciamenti domestici è il fatto che i vecchi sistemi di tubazioni presentano strati di grasso, dovuti all’uso, che non possono essere completamente eliminati neppure dopo un lavaggio ad alta pressione. In corrispondenza di tali punti possono quindi svilupparsi strati di separazione diversi per gli impianti.

Disposizione del test

RS Technik AG ha conferito incarico a IQS Engineering AG affinché mettesse a punto un test adatto ed eseguisse un procedimento per RS MaxLiner®. IQS, in coordinamento e con il supporto del laboratorio di test accreditato Prüflabor Siebert + Knipschild GmbH ha messo a punto un metodo di test ed ha elaborato un piano di test, che tiene conto tra l’altro di una precedente superficie grassa del tubo e di una pressione esterna dell’acqua sino a 5 mt di colonna d’acqua (mca). Questo test è stato eseguito per tre diversi sistemi di resina epossidica e su due diversi materiali di supporto del processo RS MaxLiner®.

Il test è stato effettuato sui comuni materiali plastici in cui sono prodotti i tubi (PVC), HT e KG2000 (PP), PE e ghisa (SML). Tutti i tubi sono stati accuratamente rivestiti al loro interno con grasso da cucina e quindi uniti per formare tre sezioni di prova (Fig. 1). Inoltre, in ogni tubo sono stati praticati due fori da 10 mm. Questi fori dovrebbero esporre il passaggio tra il tubo e la guaina per la prova e allo stesso tempo evitare un eccessivo allungamento della guaina in quest’area. Dopo un’esposizione al grasso da cucina per almeno 24 ore, le tre sezioni di prova sono state ripulite in tre cicli di risciacquo con un dispositivo di risciacquo standard utilizzando un getto d’acqua ad alta pressione (Fig. 2) e lo strato di grasso è stato quindi rimosso, in modo tale da creare un collegamento sufficiente del liner alla tubazione. Successivamente sono stati installati e induriti i liner impregnati con resina epossidica (Fig. 3).

Successivamente all’installazione del liner, sono stati nuovamente praticati i fori e liberati dalla resina in eccesso in modo da garantire l’esposizione lo strato limite tra il liner e il tubo vecchio e che nessuna resina, polvere o simili vanificasse la validità del test (Fig. 4). I raccordi dei tubi flessibili e i tubi trasparenti lunghi circa 5 metri sono stati collegati ai fori e riempiti d’acqua per formare una pressione di instabilità (Fig. 5). All’acqua del test è stato poi aggiunto un liquido di prova fluorescente per rendere chiaramente visibile l’eventuale perdita tra il liner e il tubo vecchio e le eventuali perdite nel laminato del liner (Fig. 6). La verifica è stata effettuata in diversi stadi di pressione (Fig. 7), costantemente mantenuti per almeno 24 ore e ampiamente testati e valutati: 0,15 mca (metro colonna d’acqua)/ 1,50 mca / 3,00 mca / 5,00 mca.

Risultati

La valutazione del test ha dimostrato che i tre sistemi di resina RS MaxLiner® testati non hanno mostrato alcun effetto di perdita d’acqua fino a 5 mca di pressione esterna dell’acqua con materiali plastici e tubi in ghisa. Nei tubi non si è osservata alcuna perdita d’acqua né ci sono state penetrazioni di vernice nel laminato del liner. Dall’11.04.2019 (1,5 mesi), la colonna d’acqua di 5,0 metri poggia sui diversi laminati e conferma il collegamento stagno e senza infiltrazioni dei liner sui tubi in plastica (Fig. 8). L’ufficio tecnico Siebert und Knipschild ha seguito il test nelle singole fasi e ha fornito a RS Technik AG un certificato di test corrispondente (Fig. 9).

Conclusioni

Con questo test è stata dimostrata di capacità di tenuta stagna delle resine epossidiche RS MaxLiner® nelle tubazioni in plastica e ghisa. L’obiettivo di risanamento del collegamento a tenuta stagna e senza infiltrazioni si ottiene mediante collegamento del liner al tubo. Nell’omologazione DIBt per RS MaxLiner® è già contenuta l’indicazione che è possibile realizzare un collegamento a tenuta stagna senza ulteriori tecnologie di collegamento. In questo modo è possibile collegare il liner al vecchio tubo ripulito, senza l’uso di un profilo a cappello, l’uso di manicotti terminali del liner o altri sistemi.